Speciale vereisten en processen voor de installatie van geprefabriceerde terrazzo-plankentrappen

Bij de installatie van geprefabriceerde terrazzotrappen moet rekening worden gehouden met materiaaleigenschappen en constructiespecificaties. Hier volgen speciale vereisten en gestandaardiseerde procedures:

1, speciale vereisten
Materiaalaanpassingsvermogen
Verificatie van de draagkracht: Het gewicht van geprefabriceerde panelen is relatief groot en het is noodzakelijk om vooraf de belasting van de trapconstructie te beoordelen en indien nodig de basislaag te versterken.
Maatnauwkeurigheid: De tolerantie van geprefabriceerde panelen in de fabriek moet binnen ± 1 mm worden gecontroleerd en ter plaatse moet een laserniveau worden uitgerust om de nauwkeurigheid van de installatie te verifiëren.
Antislipversterking: Het loopvlakoppervlak moet vooraf zijn ingebed met diamanten antislipstrips of oppervlaktegroeven, met een antislipcoëfficiënt groter dan of gelijk aan 0,6 (droge toestand)/0,5 (natte toestand).
Aanpassingsvermogen aan het milieu
Temperatuur- en vochtigheidscontrole: De temperatuur van de bouwomgeving moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 5 graden en de vochtigheid moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 85% om valse uitharding van de lijm veroorzaakt door lage temperaturen te voorkomen.
Basisbehandeling: De betonnen basis moet minimaal 28 dagen worden uitgehard, met een vochtgehalte van minder dan of gelijk aan 8%, en een oppervlakteruwbehandeling om de hechtsterkte te verbeteren.
Processpecificiteit
Compatibiliteit met droogophangmethode: Het wordt aanbevolen om een ​​droog ophangsysteem met achterbouten te gebruiken voor hoge- trappen of trappen met grote- overspanningen, waarbij een thermische uitzettings- en krimpvoeg van 5 mm wordt gereserveerd.
Transportbescherming: geprefabriceerde panelen moeten worden verpakt met houten beugels en EPE-parelkatoen, met een enkel-zijdige ophanging van minder dan of gelijk aan 1,5 m om hoekbotsingen te voorkomen.
2, gestandaardiseerd installatieproces
1. Bouwvoorbereiding
Gereedschapsconfiguratie: laserdraadprojector, trillingsnivelleerder, speciale gatopener, zuignap-hefinrichting.
Materiaalacceptatie: Controleer het kleurverschil, de vlakheid en de afschuining van geprefabriceerde panelen.

2. Basisbehandeling
Stappen:
Zwevend stof opruimen → water besprenkelen → interfacemiddel aanbrengen (tweemaal, met een interval van 2 uur).
Giet een 30 mm dikke C25-egalisatielaag van fijn aggregaatbeton met ingebouwd-in twee- stalen gaas.
Repareer na zeven dagen onderhoud het plaatselijke hoogteverschil met zelfnivellering op cement-basis.
3. Positionering van de opsommingstekens
Instellingen stuurlijn:
Verticaal: De middellijn van elk trapplatform moet naar buiten springen, met een afwijking van minder dan of gelijk aan 2 mm.
Horizontaal: Trek een controlelijn op 300 mm afstand van de muur om een ​​consistente stapbreedte te garanderen.
Hoogte: gemeten vanaf ± 0,000, met een cumulatieve fout van minder dan of gelijk aan 5 mm voor elke nieuwe controle.
4. Proeflegging van geprefabriceerde panelen
Belangrijkste bewerkingen:
Droog leggen in volgorde van nummering, controleer de voegbreedte (2-3 mm) en diagonale fout.
Reserveer een druiplijn van 6-8 mm aan de voorkant van de treeplank en schuin de bovenkant van de verticale plank af op 45 graden × 3 mm.
Markeer na het afstellen de daadwerkelijke legpositie en het openingspunt met een markeerstift.
5. Vaste installatie
Natte plakmethode:
Breng speciale tegellijm aan en gebruik een getande schraper om te kammen en schrapen in een hoek van 45 graden.
Het stapbord maakt gebruik van het "backcoating+point bonding"-proces en de dikte van de hechtlaag wordt geregeld op 8-12 mm.
Gebruik voor de fijnafstelling een rubberen hamer en zuignap en stap er niet binnen 2 uur op.
Droog ophangmethode:
Vooraf ingebedde M8 roestvrijstalen achterbouten met een tussenruimte van kleiner dan of gelijk aan 300 mm en een lijmvulsnelheid van groter dan of gelijk aan 80%.
6. Naadbehandeling
Gezamenlijk vulproces:
Reinig het vuil in de naad → vul epoxykleurig zand aan.
De afgeronde randstrook is ingebed in de buitenste hoek van de trede, met een straal van R=5mm.
Gebruik na 24 uur een diamantslijpschijf om de voeg te polijsten en het hoogteverschil weg te werken.
7. Bescherming van het eindproduct
Beschermende maatregelen:
Bedek het oppervlak met 3 mm dik vilt en 9 mm multiplex en verstevig de hoeken met L-vormige hoekbeschermers.
Plaats waarschuwingshekken bij de trapingang en voorkom dat zware voorwerpen binnen 7 dagen bekneld raken.
Voor onderhoud regelmatig water besprenkelen en de ondergrond minimaal 3 dagen vochtig houden.

3, sleutelpunten van kwaliteitscontrole
Acceptatiecriteria:
Staphoogteverschil kleiner dan of gelijk aan 3 mm, horizontale afwijking kleiner dan of gelijk aan 2 mm/2m.
Holle snelheid Minder dan of gelijk aan 5%, enkel hol gebied < 0,01 ㎡.
Antislipstrip-slagvastheid: stalen kogel van 500 g valt vrij vanaf een hoogte van 1 m zonder eraf te vallen.
Veelvoorkomende probleemafhandeling:
Plaatselijk kromtrekken: versteviging met lijminjectie van epoxyhars AB, na 24 uur opnieuw gepolijst.
Reparatie van kleurverschillen: Gebruik dezelfde batch terrazzopoeder en transparante epoxy om het reparatiemiddel te bereiden.