Wat zijn het installatieproces en de constructieproblemen van geprefabriceerde terrazzopanelen?

Analyse van het installatieproces en de constructieproblemen van geprefabriceerde Terrazzo-panelen
1, Kerninstallatieprocesstroom
1. Basisbehandeling en positionering van de verdedigingslinie

Basisbehandeling: verwijder grondig drijvende grond, olievlekken, slib en ander vuil op het oppervlak van de basislaag, egaliseer de oneffenheden met cementmortel en zorg ervoor dat de vlakheidsfout van de basislaag niet groter is dan 4 mm (binnen een overspanning van 2 m). Als de basislaag van beton is gemaakt, moet deze langer dan 4 weken worden uitgehard, met een vochtgehalte dat binnen 5% wordt gehouden, een schuifsterkte groter dan of gelijk aan 0,5 MPa en een treksterkte groter dan of gelijk aan 1,0 MPa.
Positionering van de verdedigingslijn: Teken volgens de ontwerptekeningen de grondhoogte vanaf de muurlijn van +50 cm en markeer de kruiscontrolelijn en de rasterlijn. Bij het leggen op een groot oppervlak is het noodzakelijk wapeningsstaven op te stellen om de helling en vlakheid te controleren; Als er patronen of verschillend gekleurde panelen zijn, is het noodzakelijk om een ​​gedetailleerde constructietekening te tekenen om afdwalen en gaten te voorkomen.

2. Materiaalvoorbereiding en proeflegging

Materiaalscreening: Controleer de specificaties, kleur en textuur van geprefabriceerde panelen, verwijder defecte panelen zoals scheuren, ontbrekende hoeken en ontbrekende randen, nummer ze volgens ontwerpvereisten en rangschik ze vooraf om een ​​consistente paneelgrootte en uniforme kleur binnen dezelfde kamer te garanderen.
Proefleggingsaanpassing: Proeflegging van platen op de egalisatielaag, controle van de dikte en vlakheid van de mortel, aanpassing van de plaatsingsvolgorde van de platen om smalle stroken of asymmetrische situaties te vermijden. Nadat de proeflegging is gekwalificeerd, wordt deze genummerd voor opeenvolgend gebruik tijdens de formele aanleg.
3. Belangrijke stappen bij de aanleg van bestrating

Methode voor het leggen van dunne bodems:
Basislaagcoating: Breng lijm aan met een getande lijmkam om 6-8 mm dikke gekartelde strepen te vormen, zorg ervoor dat er geen onderbrekingen zijn.
Achtercoating van de plaat: Verwijder het zwevende stof op de achterkant van de plaat, breng 3-4 mm dikke lijm aan, voeg lijm toe aan alle vier de zijden en afschuining.
Leggen en kneden: gebruik zuignappen om de plank stabiel te plaatsen, kneed en druk hem volledig en gebruik een rubberen hamer om vanuit het midden naar de omliggende gebieden te slaan. Controleer na het nivelleren of de randen en hoeken dicht zijn (gewelddadig tikken is ten strengste verboden).
Halfdroge natte plaatsing:
Constructie van een egalisatielaag: Leg een 1:3 droge, harde cementmortel met een dikte van 2,5-3,0 cm en gebruik een ijzeren troffel om deze te verdichten en waterpas te maken.
Combinatielaagbehandeling: Een gewone cementslurry met een watercementverhouding van 0,5 op de egalisatielaag borstelen. Bij het leggen moeten alle vier de hoeken tegelijkertijd naar beneden vallen en lichtjes tikken met een rubberen hamer totdat deze verdicht is.
4. Behandeling van naadbehoud en afdichting

Vereisten voor het vasthouden van voegen: Tussen de platen moeten voegen van 1-2 mm worden gelaten, en structurele dilatatievoegen van 6-10 mm moeten elke 8-10 m worden gereserveerd in zowel verticale als horizontale richting, diep tot aan de basislaag, om te voorkomen dat spanning uitpuilen of barsten veroorzaakt.
Voegproces: Gebruik na 24 uur leggen cementmortel om de voeg tot 2/3 van de hoogte te vullen, en vul de resterende 1/3 met dezelfde kleur cementslurry en veeg deze stevig af. Reinig de overtollige mortel op het oppervlak.
5. Onderhoud en bescherming van het eindproduct

Onderhoudsperiode: Nadat de bestrating is voltooid, bedek met nat zaagsel of plastic folie gedurende 3 dagen onderhoud en verbied mensen om binnen te komen; Leg na 3 dagen een zacht tapijt en bescherm het met multiplex gedurende 7-10 dagen.
Bescherming van eindproducten: Sluit de kamer of plaats hekken om botsingen met deurkozijnen, muren en pijpleidingen te voorkomen; Het is ten strengste verboden om mortel te mengen of puin op de oppervlaktelaag te stapelen.
2, Bouwproblemen en oplossingen
1. Een ontoereikende basisbehandeling leidt tot uitholling

Moeilijkheidsgraad: De basislaag van drijfmest wordt niet gereinigd, het vocht is onvoldoende of het vochtgehalte is te hoog, wat de hechtsterkte aantast.
Oplossing:
Verwijder de coating van de basislaag grondig, spoel af met een hoge-drukwaterpistool en laat aan de lucht drogen;
Geef het gebied een dag voor het leggen water, maar er mag geen stilstaand water zijn;
Bij een vochtgehalte van minder dan of gelijk aan 5% moet de betonnen basis langer dan 4 weken uitharden.
2. Het hoogteverschil tussen secties overschrijdt de norm

Moeilijkheden: fouten in de plaatdikte, slechte egalisatie van de basislaag of onjuiste bestratingswerkzaamheden resulterend in een hoogteverschil van 2-3 mm.
Oplossing:
Screen de secties strikt en elimineer secties met overmatige dikteafwijkingen;
Gebruik een laserwaterpas om de vlakheid van de basislaag te controleren en stel opnieuw waterpas als de fout de norm overschrijdt;
Gebruik bij het leggen altijd een waterpasliniaal om te kalibreren en leg opnieuw uit waar het hoogteverschil te groot is.

3. Problemen met uithollen en barsten

Moeilijkheden: Onjuiste lijmverhouding, voortijdige spanning na het leggen of spanningsscheuren veroorzaakt door veranderingen in de omgevingstemperatuur en vochtigheid.
Oplossing:
Selecteer waterdichte lijm met hoge elasticiteit (zoals Hanshi 929 niet-holle elastische lijm) om een ​​elastische lijmlaag te vormen die vervormingsspanning absorbeert;
Niemand mag binnen 3 dagen na het leggen naar binnen en vermijd tijdens de onderhoudsperiode blootstelling aan direct zonlicht of plotselinge kou en hitte;
Reserveer dilatatievoegen bij plaatsing op een groot oppervlak en voer een verspringende constructie uit.
4. Moeilijkheden bij het beheersen van de esthetiek

Moeilijkheidsgraad: onvolledige blootstelling van roosterstroken, ongelijkmatige verdeling van toeslagmaterialen of aanzienlijke slijtage die het uiterlijk aantast.
Oplossing:
Controleer bij het plakken van de scheidingsstrook de hoogte van de mortel, zodat de stenen na het polijsten duidelijk zichtbaar zijn;
Verminder het lopen bij het verspreiden van terrazzomest om te voorkomen dat het toeslagmateriaal wegzakt;
Gebruik voor de derde ronde van fijn slijpen ultra-fijne slijpstenen om slijpsporen te verwijderen.

5. Bouwuitdagingen in complexe omgevingen

Moeilijkheidsgraad: Natte omgevingen (zoals kelders) of omgevingen met hoge temperaturen (zoals serres) beïnvloeden het hechtingseffect.
Oplossing:
Natte omgeving: Breng een waterdicht interfacemiddel aan op de basislaag en gebruik een snelhardende lijm;
Omgeving met hoge temperaturen: na het leggen afdekken met een vochtige doek en 24 uur laten uitharden om snelle verdamping van vocht te voorkomen.